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前面提到了，混凝土氣泡的形成的主要是屬于物理原因，其根據集料級配密實遠離來看，如果在施工過程中材料本身級配不合理，以及粗集料偏多骨料大小不當，石料中的針片狀顆粒含量過多。同時在生產過程中實際使用的砂率比實驗室提供的砂率要少，使得其細料不能夠填充粗集料之間的空隙，則可以導致集料的不密實，產生空隙，這樣就會為氣泡的產生提供了先決的條件。

在水泥的拌合過程中，如果水泥和水之間的比例不合理，也會產生氣泡，其是混凝土氣泡產生的又一個原因。在進行試配混凝土時，所考慮水泥的用量主要是針對其強度，所以水泥的用量一般不敢增加，如果在滿足混凝土的強度的前提之下，進行增加水泥的用量，那么混凝土的氣泡會有所減少，不過這樣做會增加水泥的用量，使得施工成本相應的增加。在用水量較大的混凝土拌和過程之中，因為水和水泥的水化反應消耗部分用水量較為小，則使得自由水、薄膜結合水相對較多，從而增大了水泡的形成機率。所以，水灰比較高，用水量較大的混凝土產生氣泡的可能性較高。因此，在進行水泥拌和的過程中，應該嚴格的控制入模時的坍落度 。

在導致混凝土產生氣泡的原因中，混凝土的外加劑和水泥自身的化學成分也占據了一部分的產生原因。雖然由于化學成分產生氣泡的機率比物理原因小得多，但其還是存在著不容忽視的因素。商品混凝土一般需要長時間的運輸才能到達施工現場，其為了滿足長時間的運輸、攪拌、泵送、振搗的要求，所以必須在其中添加外加劑。

 

外加劑有很多種，目前市場上主要使用的外加劑大多是引氣型的減水泵送劑，其加入到商品混凝土之中后，可以使得混凝土在攪拌中引入大量的、均勻、穩定而封閉的、微小的氣泡，大大改善混凝土的粘聚性和保水性，減少混凝土泌水和離析，提高混凝土的流動性，并能使混凝土的坍落度損失率大幅降低，更加有利于混凝土的澆筑施工。引氣劑還能提高混凝土的抗凍性和抗滲性，但會降低混凝土的強度。常用的引氣劑有松香熱聚合物、松香皂、烷基磺酸鈉、脂肪醇硫酸和乙基多羥硅油。
 

引氣型減水劑的種類和摻量的不同，所產生的氣泡的大小和數量也將會不同。當加入松香類引氣劑時，所產生的氣泡會比其它類型的外加劑要稍微的多一點。

在混凝土的攪拌過程中，如果不進行均勻的攪拌，外加劑多的部位所產生的氣泡就會多一些。沒有拌和到外加劑的不就就會出現坍落度損失較大、坍落度不均勻、離析等現象。但如果為了攪拌得均勻徹底，采用過度的攪拌時間，則又會使得混凝土中所形成的氣泡越來越多。從而產生反效果，極大程度的影響了建筑外表的美觀，以及建筑安全。

有些施工單位在施工中選用了油性脫模劑，這種油性脫模劑對氣泡具有極大的吸附性，混凝土中的氣泡一旦和其解除，便會被吸附在模板上，從而成型于混凝土結構的表面。混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠性脫模劑，那么就很難隨著振搗作業時上升排出，直接導致混凝土結構表面出現氣泡。即使是水性的脫模劑，其對于混凝土內所產生的氣泡同樣有吸附性，使得在振搗作業時不能被全部振搗排出。所以使用同一混凝土卻采用不同的脫模劑，起產生的效果則會不同。